江苏共昌支撑辊采用底注模静态整体浇注，该技术从美国联合电钢英国戴维技术引进，公司进行了消化吸收并创新，目前处于********水平。公司目前已生产出的Cr3或Cr5铸钢支撑辊，经检测完全能替代锻造支撑辊满足在热轧板带生产线上使用。主要工序流程如下：
铸造——初次热处理——粗加工——差温热处理——水淬和风淬处理——回火热处理——精加工——检验包装出厂。

    江苏共昌的支撑辊辊身铸型采用冷型内表面挂砂，砂型的内表面涂上锆英粉涂料；上辊颈铸型采用树脂砂造型，下辊颈铸型采用粘土铬矿砂或粘土锆英砂造型，并在上下辊颈砂型的内表面涂上水剂锆英粉涂料；保温冒口采用轻质耐火砖砌筑而成，浇注管的尺寸根据支撑辊的规格来选择，采用这样的浇注管可以保证整个支撑辊浇注时间小于6分钟，浇注支撑辊时模温控制在80-120℃之间。

    在浇注时操作人员严格控制温度，从而保证表面质量良好，上辊颈的缩孔和芯部疏松得到了消除，铸态的晶粒也较细小，组织比较致密，从而保证了支撑辊的整体强度，抗事故性能得到了提高。

    支撑辊一般采用热开箱操作，这样的操作解决了铸造支撑辊由于冷开箱（脱模）产生的铸造应力过大的问题，另外热开箱带来的另一个好处是可以利用工件的余热进行热处理，降低了热处理成本，减少了热处理生产周期。

    铸钢支撑辊热开箱后直接进入台式热处理炉内进行初次热处理，使铸钢支撑辊获得珠光体组织，降低支撑辊的硬度，便于机加工。

    铸钢支撑辊初次热处理结束后进行差温热处理前的粗加工，留有一定的安全余量。铸钢支撑辊差温热处理过程一般包括差温热处理前的预热，并根据轧辊淬火硬层深度的要求确定保温时间，保温时间足够后吊出差温炉进行水淬和风淬处理，水淬和风淬的时间由支撑辊淬硬层浓度和硬度的要求来确定，淬火结束后吊入台车式回火炉内进行回火热处理，回火时间的长短由支撑辊要求的硬度和材质来确定。

    随着公司新项目投产后对已生产出的Cr3或Cr5铸钢支撑辊的硬度、强度硬度落差和金相组织检测表明：共昌制造的Cr3和 Cr5铸钢支撑辊完全能替代锻造支撑辊满足在热轧板带生产线上使用。

    随着共昌大型板带项目的不断完善和技术工艺的成熟稳定，公司将继续在支撑辊的研发和生产上加大力度，提高轧辊品种质量水平和科技含量，打造具有共昌特色的高性能支撑辊，满足钢铁企业的要求，促进民族工业的振兴和发展，同时可以全面确保国家现代化建设和国民经济持续快速发展，增强国力，促进国家轧辊制造业的发展。