上月底，由江苏共昌轧辊股份有限公司自主研发的“高强船板钢高性能复合轧辊”项目，顺利通过了无锡市科技局组织的“无锡科技奖”现场评审。近年来，我公司瞄准打造世界级高合金复合轧辊生产基地的目标，强化载体建设、创新产品技术，在国内外同类轧辊企业减产停产的情况下，继续保持稳定发展，全年生产总量有望达到4万吨，外贸出口有望实现两位数增长，达到1500万美元。
      今年以来，世界钢铁市场一片低迷，为了节本降耗，钢铁企业对高效低能耗的新品轧辊的需求愈发强烈。面对机遇，共昌轧辊积极搭建更宽更高的研发平台和检测平台，为加强企业的自主创新能力提供强大的载体支撑。在几年前已建成“江苏省高合金及复合轧辊工程技术研究中心”、“江苏省博士后工作站”等研发平台的基础上，公司今年又投入2000多万元，积极创建“国家工程技术研究中心”，目前中心大楼正在加快建设中。同时，公司还配套实施了江苏华信冶金产品质量检测有限公司这一检测服务平台的建设。目前，该平台顺利通过“国家实验室”的能力验证，已进入体系认证和现场评审阶段，有望于年内建成投用。届时，不仅可以大大提升公司的检测能力和质量保证能力，还能大力发展第三方对外检测服务，扩大公司在国内冶金行业的影响力。今年，该公司还担纲制定了《锻钢轧辊辊坯国家标准》，进一步提高了行业话语权。
      在加快研发和检测平台建设的同时，共昌轧辊还瞄准世界轧辊业******、最前沿的技术，走引进、消化、吸收、在创新之路。今年，该公司新上了总投资约2亿元的“高合金喷射成型及激光成型技术在轧辊领域的应用”项目，采用国际轧辊再制造尖端技术——离心复合铸造代替锻造和整体铸造技术，不仅能生产出热轧高性能轧辊和高合金复合轧辊等世界高端轧辊，还可实现废辊回收利用再制造，极大地降低钢铁企业的成本与轧辊制造企业的成本。按企业年产4万吨高端轧辊计算，与传统铸造方式相比，使用该技术一年可节约用电4800万千瓦时，节约金属材料4万吨。该项目已被列入国家“十二五”重大科技支撑子课题项目和2012年度江苏省科技支撑计划项目。
      目前，公司的主导产品热轧高性能高合金复合轧辊的产能规模，已居世界同行业第二、国内第一。过硬的产品质量和超强的产出能力，让共昌轧辊市场份额不断扩大，几年以来，该公司加大了与上海宝钢、印度阿赛洛米塔尔等国内外20多家大型钢铁企业的合作交流，赢得了更多的轧辊订单。