在轧辊行业竞争复杂而激烈的现今，轧辊企业想要拔得头筹，单纯依靠优秀的产品已无法满足，唯有提高企业的创新能力，不断创造出满足市场需求的产品，才能促进企业的成长。对于一直把产品创新放在首位的共昌人而言，创新不仅意味着提升企业的核心竞争力，而且代表着共昌企业的“以人为本，以诚立信，不断创新”的文化理念。因此，在今年的五月初，公司成立了由周勤忠、张文君两位副总工负责的多个项目小组，全面开展2012年新品研发改革工作，同时成立了由技术部牵头，各车间配合的技术创新小组，根据客户产品使用反馈情况，对原有技术进行改革创新，改善轧辊综合性能，满足市场不断变化的使用需求。
      在新品研发方面，为了加快适应国家钢铁工业”十二五“发展的新形势、新要求，进一步更好满足国内重点发展的汽车薄板、高强度船板钢、现代装备业和国防等用优质钢材，以及钢铁行业加快轧制技术和品种质量发展对国产化高品质高性能轧辊的不断需求，特别是更好地满足当前国内外钢企在金融危机以及日益强烈的降低成本、促进发展的紧迫需求，公司决定成立由邵黎军总经理总负责；史焕青、储杏林、刘志明三位副总协同负责的新品研发领导班子，并将“以铸代锻方法开发研制热轧板带大型离心支承辊”和“以整体铸造方法开发研制大H型钢大型辊环”项目列入公司2012年的重点研发计划。
      为了确保项目的如期实施，研制工作暂时以任务不同划分为多个工作小组，主要有项目研制的工艺参数、文件制定小组；研制产品的检验及检测报告制定小组；铸造过程控制以及必要的工装模具等辅助准备小组；离心机设备改造及维护小组；热处理工艺制定及全过程监督小组；试制产品所需各类原副材料及各类仪器的采购小组；项目的知识产权认证以及专利申请小组等。每个工作小组分别设有主要负责人和辅助负责人，各司其职保证项目的各个环节配合有序。
      目前，“以铸代锻方法开发研制热轧板带大型离心支承辊”和“以整体铸造方法开发研制大H型钢大型辊环”两个项目正在有条不紊的开展着，在5月底前，项目组已经先后完成项目的理论论证，并初步确定相应的书面技术方案；同时，在6月15日前，项目组完成了项目试制所需各类原副材料和各类仪器的采购以及项目的模具制造和科技查新工作；在6月20日前，两个项目先后完成了第一次试制工作。近期，项目组将对两个项目的试制品进行热处理和检测工作，并完成第一次试制工作总结报告。预期今年八月底前，项目组将完成相应工艺的改进方案及试制品认证工作，并于十月底前完成项目的全部研发任务工作。
      在技术改革方面，公司领导紧盯轧辊市场变化，围绕客户的使用需要，主要在原有技术改进、原材料改进及新品开发方面稳扎稳打地进行技术改革工作。
在原有技术改进方面，近期公司根据客户反映的我公司生产的高镍铬无限冷硬离心复合铸铁轧辊的耐磨性差及抗事故性能差等缺点，通过调整工作层各合金比例；改进铸型冷却工艺，成功研制出高镍铬超级无限冷硬离心复合铸铁轧辊，经品管部初步检测评估，新研制出的超级无限冷硬轧辊具有硬度落差小、耐磨性提高的同时抗事故性能大幅提高等优点，预计能够满足客户苛刻的使用要求。同时，我公司还还积极和莱芜钢铁集团合作开发高性能大H型钢大型半钢辊环。原先此类高性能辊环全依赖进口，因为国内生产的此类辊环硬度仅达45HSC左右，远不能满足客户使用要求。我公司根据这一情况，自主研发出采用雾淬热处理工艺代替与原先的风淬热处理工艺，结果显示，改进热处理工艺后，表面硬度可达55 ~ 65HSC，完全能够满足莱芜钢铁集团轧机对轧辊的使用要求，将为公司进一步开拓国内国际市场奠定基础。
      在原材料改进方面，我公司原先板带辊芯部回料利用率仅达到35%左右，如果进一步提高回料的比例，就会使芯部的硅含量超标，易造成辊颈硬度偏低，为此，经技术部调研论证，使用低硅球化剂代替轻稀土，来降低球化后铁水的硅含量，进而使芯部回料的利用率可达50%，因此，可进一步降低生产成本。
      在新品开发方面，目前中小型棒线材轧辊一般都是贝氏体、珠光体等铸铁轧辊，这些传统材质，不仅耐磨性较差，毫米轧制量低，为此，国内市场对新一代高性能中小型棒线材轧辊的需求迫切。我公司根据这一市场情况，在大型离心高铬钢和高速钢的基础上研制中小型棒线材用小型高铬铸铁轧辊和小型高速钢轧辊，实现了产品的更新换代，提高中小型棒线材轧辊的毫米轧制来量，降低了轧制成本，以进一步开拓国内国际市场。
      随着市场经济的发展特别是加入WTO组织以后，共昌发展面临着企业国际化、高新技术发展白热化的严峻挑战，能否顺应时代潮流，抓住发展机遇，适应新的挑战，关系到我们共昌的生死存亡，只有不断提高自身素质，坚持产品创新和技术改革，我们共昌人才能迎风破浪、继往开来，不断创造出骄人的辉煌。